Delen van een map-lijm
A map-lijmmachinebestaat uit modulaire componenten, die kunnen variëren op basis van het beoogde gebruik.Hieronder staan enkele van de belangrijkste onderdelen van het apparaat:
1. Feederonderdelen: een essentieel onderdeel vaneen map-lijmmachine, zorgt de feeder voor het nauwkeurig laden van gestanste plano's, waarbij verschillende feedertypes beschikbaar zijn voor verschillende materialen.
2. Pre-breakers: Wordt gebruikt om gevouwen lijnen voor te breken, waardoor het gestanste stuk gemakkelijker te vouwen is tijdens het proces.
3. Crash-lock-module: Een integraal onderdeel van machines die worden gebruikt om crash-lock-boxen te vervaardigen, die verantwoordelijk is voor het vouwen van de bodemkleppen van deze dozen.
4. Gyrobox-eenheid: Deze eenheid roteert de gestanste plano's met hoge snelheid, waardoor verwerking in één doorgang in verschillende industrieën mogelijk is.
5. Combifolders: Deze zijn voorzien van roterende haken om de kleppen van meerpuntsdozen te helpen vouwen.
6. Vouwgedeelte: voltooit de laatste vouw.
7. Overdrachtssectie: verwijdert alle stukken die niet aan de projectspecificaties voldoen, zoals beschadigde of verkeerd gevouwen onderdelen.
8.Leveringssectie: De eindbestemming van alle projecten, waarbij druk wordt uitgeoefend op de stroom om een sterke hechting te garanderen op de plaats waar de lijm werd aangebracht.
Hoe werken industriële map-lijmers?
Industriële map-lijmerszijn gespecialiseerde machines die in de verpakkings- en drukindustrie worden gebruikt voor de productie van gevouwen en gelijmde dozen, dozen en andere papierproducten.Hier is een algemeen overzicht van hoe ze werken:
1.Toevoer: Vellen of plano's van karton of golfkarton worden vanaf een stapel of haspel in de machine ingevoerd.
2. Vouwen: De machine gebruikt een reeks rollen, platen en banden om de vellen in de gewenste kartonnen of doosvorm te vouwen.Precisie is cruciaal om nauwkeurig vouwen te garanderen.
3. Lijmen: Er wordt lijm op de benodigde delen van de gevouwen doos aangebracht met behulp van verschillende methoden, zoals spuitmonden, rollen of spuitpistolen.
4. Compressie en droging: De doos passeert een compressiesectie om een goede hechting van de gelijmde gebieden te garanderen.Bij sommige machines wordt een droog- of uithardingsproces toegepast om de lijm te laten stollen.
5. Uitvoer: Tenslotte worden de afgewerkte dozen uit de machine afgevoerd voor verdere verwerking of verpakking.
Het is belangrijk op te merken dat industriële vouwlijmmachines zeer geavanceerd zijn en kunnen worden aangepast aan verschillende productievereisten, met mogelijkheden voor inline printen, stansen en andere geavanceerde functies.Elke stap wordt streng gecontroleerd om nauwkeurige en consistente resultaten te garanderen, waardoor het productieproces van verpakkingen wordt gestroomlijnd.
Posttijd: 06-jan-2024