GW PRECISIE BLADSNIJDER S140/S170
Volgens de technieken van het GW-product wordt de machine voornamelijk gebruikt voor het vellen van papier in de papierfabriek, drukkerij en dergelijke, voornamelijk processen, waaronder: afwikkelen - snijden - transporteren - verzamelen.
1. De bedieningselementen op het touchscreen van Siemens worden gebruikt om het velformaat, het aantal, de snijsnelheid, de leveringsoverlapping en meer in te stellen en weer te geven. De bedieningselementen op het aanraakscherm werken in combinatie met een Siemens PLC.
2. Drie sets snij-eenheden van het kniptype voor een hoge snelheid, soepel en machteloos trimmen en snijden, met snelle aanpassing en vergrendeling. De meshouder met hoge stijfheid is geschikt voor snijden met een snelheid van 300 m/min.
3. De snelle/langzame snelheidsband wordt bestuurd door de traploze frequentieomvormer, die automatisch de messnelheid volgt en de bandsnelheid aanpast, zodat het papier perfect kan worden overlapt.
4. De bovenste mesrol heeft de Britse snijmethode om de belasting en het geluid tijdens het snijden van papier effectief te verminderen en de levensduur van de snijplotter te verlengen. De bovenste mesrol is gelast met roestvrij staal voor nauwkeurige bewerking en wordt dynamisch uitgebalanceerd tijdens gebruik op hoge snelheid.
De onderste gereedschapszitting is gemaakt van integraal gevormd en gegoten gietijzer en vervolgens met precisie verwerkt, met goede stabiliteit.
Het actieve roloppervlak is ontworpen met expansielijnen en de cilinder wordt gebruikt om de druk en papierklemming van het rollichaam te regelen.
Roterend snijmes is gemaakt van speciaal gelegeerd staal, precisiebewerking, met een lange levensduur en eenvoudige aanpassing van het mes.De veiligheidsafdekking wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de veiligheidsafdekking wordt geopend, waardoor de veiligheid wordt gegarandeerd.
| Model | GW-S140/S170 |
| 1. Soort snede | Bovenmes roterend, ondermes vast |
| 2. gewicht van het papier | 60-550 gsm |
| 3..haspeldiameter | Maximaal 1800 mm |
| 4. Afgewerkte breedte | Maximaal 1400 mm/1700 mm |
| 5. Afgewerkte plaatlengte | Min.450-Max.1650 mm |
| 6. Aantal rollen snijden | 2 rollen |
| 7. Snijnauwkeurigheid | ±0,3 mm |
| 8. Maximale snijsnelheid | 350 sneden/min |
| 9. Maximale snijsnelheid | 300m/min |
| 10. Leveringsstapelhoogte | 1500 mm |
| 11. Vereiste van de luchtdruk | 0,8 MPa |
| 12. Spanning | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Hoofdmotorvermogen: | 11 kW |
| 13. Uitgang | De werkelijke output is afhankelijk van het materiaal, het gewicht van het papier en het juiste proces |
| 1. | Afrolstandaard zonder as en draaibare arm met twee standen |
| 2. | Middelste snij- en afvalrandopvangsysteem |
| 3. | Hoge precisie enkele roterende plaatsnijder |
| 4. | Systeem voor het aanpassen van de haaksheid |
| 5. | Statisch Eliminator-systeem |
| 6. | Papiertransportsysteem |
| 7. | Automatisch tel- en labelinvoegapparaat |
| 8. | Levering en automatisch joggersysteem |
| 9. | Aandrijfmotorsysteem |
| 10. | Aandrijfmotorsysteem |
| 11. | Gemotoriseerde dubbele ontkruller |
| 12. | Automatische spanningscontrole |
| 13. | Auto-EPC (randpapiercontrole) |
1. Afrolstandaard zonder asloze zwenkarm met twee standen
1) Maximale spoeldiameter: 1800 mm
2) Maximale spoelbreedte: 1400 mm / 1700 mm
3) Min. spoelbreedte: 500 mm
4) Kerngrootte: 3 "6" 12 "
5) Hydraulisch rijden: 3,5 kW
6) Klemarm beweegt naar voren of naar achteren, aangedreven door hydraulisch
7) Klemarm omhoog of omlaag, hydraulisch aangedreven
8)Pneumatisch remsysteem
9)Dansrol met bijbehorende beugel
2. Middelste snij- en afvalrandopvangsysteem
1) Stijl Verstelbaar snijmes en uitlaatbuis voor afvalrand aan beide zijden
2) Bovensnijder Naar boven of beneden verstelbaar, de snijbreedte kan handmatig worden aangepast
3) Onderste snijmachine De snijmachine is vast, de snijbreedte kan handmatig worden aangepast
4) Afvalvacuümblazer voor trimmen: aangedreven door een motor van 1,5 kW
5）Type-Y verzamelbuis voor afvalrand
3. Hoge precisie enkele roterende bladsnijder
1) Top Rotary Knife Goedkeuring van de Britse snijmethode, om het geluid en de belasting te verminderen en de levensduur van het mes te verlengen,
2) Ondergereedschap Gereedschapsschort op tijd gegoten en vervolgens verwerkt, met kenmerkende stabiliteit.
3) Hoofdaandrijfrol: korrelig oppervlak, gecontroleerd door de luchtdruk om het papier vast te pakken
4. Systeem voor het aanpassen van de haaksheid
1) Type: gereedschapsschort bevestigd als de manier van Brits, meer efficiëntie.
2）Controlewijze: haaksheid van het papier volgens kalibratie via de baakmeter.
5. Statisch Eliminatorsysteem
1) Type: antistatische staaf, kan statische elektriciteit in de platen elimineren.
6. Papiertransportsysteem
1) Type: horizontaal transport met meertraps om gemakkelijk te tellen en op te stapelen (hoogefficiënte stofopvangapparatuur)
2）De eerste transportfase Om snijpapier snel te scheiden
3) De tweede transportfase Naar transportpapierachtige tegelvorm met lage snelheid, enkele of koppelingsbediening
4) Leveringstransportfase Een verfijnd scheidingsapparaat kan de stabiliteit versterken en afwijking van het papier voorkomen.
7. Siemens PLC, INVT servodriver en motor, Schneider-omvormer, geïmporteerde elektrische componenten
8. Automatisch tel- en labelinvoegapparaat
1)Type: invoegen na nauwkeurig tellen
2) Functie:
A、Na het invoeren van het aantal papierstukken in HMI,
dan kan het volgens de vereisten werken.
B. Het defecte product opnieuw vullen
9. Levering en automatisch joggersysteem
1)Type: Gaat automatisch omlaag wanneer het papier zich tot een bepaalde hoogte opstapelt.
2）Hoogte van de papierstapel
3) Grootte van afgewerkt papier
4）Gewicht van stapelaar
5) Jogger: Max.1500 mm, W = 1400 mm, L = 1450 mm, 2500 kg, dynamische jogger voor voorkant en beide zijden; verstelbare achterklep.
10. Gemotoriseerde dubbele ontkruller
Deze nieuw ontworpen ontkruller kan het dikke papier plat maken
met een veel beter resultaat dan de conventionele ontkruller
systeem, waardoor deze machine praktisch dik kan werken
karton tot 1000 gsm
11. Auto-EPC (randpapiercontrole)
Precisiegevoelig mondstuk dat gemakkelijk verkrijgbaar en gevoelig is
Detecteert snel verschillende weblijnen voor het EPC-systeem.
12. Automatische spanningscontrole
Plaats de diameter van de papierrol en het papiergewichtnummer in het aanraakscherm. De spanning wordt automatisch door de computer geregeld. Afbeelding voor baangeleidingssysteem met 4 rollen.
13. Rijmotorsysteem
1）AC-servomotor voor het terugwinnen van het mes2）AC-motor voor transportbandpapier3）Invertermotor voor de tweede transportband4）AC-motor voor het op en neer bewegen van de stapelaar5）AC-motor voor jogger aan de voorkant6) AC-motor voor windmolen voor het verzamelen van afvalrand7）AC-motor voor afwikkelstandaard
| 1. | HCT-blad |
| 2. | Pneumatische snijmachine |
| 3. | Snijlengte van 2000 mm |
| 4. | 1650 mm Poolhoogte |
| 5. | Stofverwijdering |
| 6. | Cursor volgen |
| 7. | Redundante veiligheidscontrole en interlock-veiligheidssysteem |
1. HCT-mes
2. Pneumatische snijmachine
3. Snijlengte van 2000 mm
4. 1650 mm poolhoogte
5. Stofverwijdering
6. Cursortracking
7. Redundante veiligheidscontrole en vergrendelingsveiligheidssysteem
| DEELNAAM | MERK | LAND VAN HERKOMST |
| Handelswijze | NSK/HRB | Japan/China |
| Servo-chauffeur | INVT | China |
| Relais | IDEC | Japan |
| PLC | Siemens | Duitsland |
| Frequentieomvormer | INVT | China |
| Frequentieomvormer | INVT | China |
| Servomotor | INVT | China |
| Thermorelay | TAIAN | Taiwan |
| Schakel voeding | MW | Taiwan |
| Monitor | Siemens | Duitsland |
| AC-contact | TAIAN | Taiwan |
| Omvormermotor | Siemens | Duitsland |
| Pneumatische controle | SMC | Japan |
| Stroomonderbreker | LS | Korea |
| Naderingsschakelaar | FOTEK | Taiwan |
| Distributieriem | OPIT | Duitsland |
| Transportband | Voorbeeld | joint venture |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2 rollen afwikkelaar
4 rollen afwikkelaar
Door de samenwerking met een toppartner ter wereld is Guowang Group (GW) eigenaar van een joint venture met een Duitse partner en het wereldwijde KOMORI-OEM-project. Gebaseerd op de Duitse en Japanse geavanceerde technologie en meer dan 25 jaar ervaring, biedt GW voortdurend de beste en hoogst efficiënte post-press-oplossing.
GW maakt gebruik van de geavanceerde productieoplossing en de 5S-beheerstandaard, van R&D, aankoop, bewerking, assemblage en inspectie, elk proces volgt strikt de hoogste standaard.
GW investeert veel in de CNC, importeert DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI etc. van over de hele wereld. Alleen maar omdat zij de hoge kwaliteit nastreeft. Het sterke CNC-team staat garant voor de kwaliteit van uw producten. In GW voelt u de “hoge efficiëntie en hoge precisie”
