XT-D-serie snelle flexodruk-steekstapelmachine
Alle elektrische apparaten van de hele machine zijn gemaakt van internationale bekende merken, met stabiele en betrouwbare kwaliteit.
Mens-machine-interface, computerorderbeheer, gemakkelijke bediening en snellere orderwijziging.
De apparatuur kan op afstand worden onderhouden via het netwerk, om de apparatuurfout snel te beoordelen en op te lossen, de onderhoudsefficiëntie te verbeteren en de onderhoudskosten te verlagen.
De hele machine is ontworpen en vervaardigd volgens hoge prestaties en hoge veiligheid en de hele machine voldoet aan de Europese CE-norm.
Het schot en belangrijke onderdelen van de hele machine worden allemaal behandeld door veroudering en ontlaten om de interne spanning van metaal te elimineren.
De staalfabriek heeft het volgens ons recept geproduceerd.De grondstof is XN-Y15MnP, HRC 40-45, treksterkte is 450-630, opbrengststerkte meer dan 325. Het kan ervoor zorgen dat de panelen zelfs de machine die elke dag werkt niet vervormen.
Ze worden allemaal door CNC geslepen. We hebben 8 CNC-machines.
De hele machineassen en rollen zijn gemaakt van hoogwaardig staal, gehard, afschrik- en ontlaatbehandeling;Slijpen, zeer nauwkeurige computerdynamische balanscorrectie, hardverchroomd op het oppervlak.
Het hele transmissietandwiel van de machine is gemaakt van hoogwaardig staal, carboneren, afschrikbehandeling en slijpbehandeling om zeker een hoge precisie te hebben voor langdurig werken.
1. Materiaal: 20CrMnTi gelegeerd staal, gecarbureerd, geblust en geslepen.
2. Niveau 6 precisie, soepele werking, laag geluidsniveau, hardheid HRC58-62, lange levensduur, geen slijtage binnen 10 jaar, langdurige afdrukregistratie kan worden bereikt.
Het transmissiedeel (astandverbinding) van de hele machine maakt gebruik van een sleutelloze verbinding (expansiehuls) om de speling van de verbindingsvoeg te elimineren, geschikt voor langdurig gebruik op hoge snelheid met een groot koppel.
Sproeismering. Elke unit is uitgerust met een oliebalanceringsapparaat om de oliebalans in de olietank van elke unit te garanderen.De beer van de hele machine heeft een vulopening, gemakkelijk te vullen.
De belangrijkste transmissiedelen van de hele machine zijn allemaal versterkte zelfinstellende lagers, die een lange levensduur, gemakkelijk onderhoud en hoge nauwkeurigheid hebben, waardoor de apparatuur lange tijd op hoge snelheid blijft draaien.
De hoofdmotor maakt gebruik van frequentieomzettingsmotor, frequentieomzettingscontrole, energiebesparing, stabiele start, met motorstartbeveiliging.
Uniek productie-beeldverwerkingsapparaat, aan de voorkant van de machine kan het werk aan de achterkant bekijken, om de papiertoevoer in geval van nood te stoppen en verspilling te verminderen.
Een nieuw statusindicatielampje, dat de startstatus van de machine aangeeft (in de vorm van een voortgangsbalk van de computer), die de werkstatus van de machine aangeeft en de foutinformatie van de machine aangeeft.
De hele machine-eenheid kan één voor één automatisch worden gescheiden met één knop.
SFC-schacht is uitgerust (recht volledig chroom), harder, gladder en roest niet.
Hardheid: HRC60°±2°; Hardheidsdikte: 0,8-3 mm; Oppervlakteruwheid: Ra0,10 μm ~ Ra0,35 μm
Afdeling computercontrole
· De machine en elektrische apparaten zijn allemaal gemaakt van bekende merken: touchscreen (human-machine interface).
· Machine-nulstelling, vooraf ingestelde positie en automatische plaatuitlijningsfuncties: afdrukken, fase-nulstelling van de sleuf en voorinstelling om ervoor te zorgen dat alle afdrukken op het eerste bord zijn geïnkt, en dat het tweede bord in principe op zijn plaats wordt aangepast, wat fouten tijdens het gebruik kan compenseren.
· Geheugenresetfunctie: wanneer de drukplaat moet worden gerepareerd of gewist, kan deze functie worden gebruikt.Na de reparatie of het wissen wordt het automatisch gereset zonder aanpassingen.
· Orderfase-opslagfunctie: er kunnen 999 orderfasen worden opgeslagen.Na de opgeslagen bestelling onthoudt de apparatuur automatisch de fasepositie van de drukplaat.Wanneer de volgende keer dat de opgeslagen bestelling wordt ingeschakeld, nadat de plaat is opgehangen, zal de apparatuur zich automatisch aanpassen aan de juiste positie van het geheugen, wat de aanpassingstijd voor het wijzigen van de bestelling aanzienlijk bespaart.
| Item | Eenheid | 1226 stijl |
| Binnenbreedte van schotten | mm | 2800 |
| Papier grootte | mm | 1270×2600 |
| Effectief printen | mm | 1200×2400 |
| Minimale bewerkingsgrootte | mm | 320×640 |
| Dikte van de drukplaat | mm | 7.2 |
| Werksnelheid | vellen/min | 0~180 |
| Hoofdmotorvermogen | KW | 15~30 |
| Totale kracht | KW | 35~45 |
| Gewicht | T | ≈20,5 |
| Precisie op topniveau | mm | ±0,5 |
| Precisie van het insteken | mm | ± 1,5 |
1. Afhankelijk van de verschillende buigomstandigheden van karton, kan het luchtvolume worden aangepast om een soepele papiertoevoer te garanderen.
2. De achterkant van de machine is uitgerust met een interlockschakelaar om de noodstoppapiertoevoer te regelen.
3. Servocontroller wordt gebruikt om de papierinvoer te regelen en de papierinvoer te stoppen, wat snel en arbeidsbesparend is.
4. Het maakt gebruik van het gepatenteerde drukvrije servo-voorrandpapierinvoersysteem (vier rijen papierinvoerwielen, elke rij papierinvoerwielen is uitgerust met een servomotor om afzonderlijk aan te drijven, en tegelijkertijd begint en stopt het bij verschillende tijden om langere papierinvoer te realiseren).Er treedt geen afvlakkingsverschijnsel op het golfkarton op, wat de compressie van de doos aanzienlijk verbetert.
5. De posities van de linker- en rechterzijschotten en achterstopkasten worden elektrisch aangepast;de opening tussen de voorste schotten wordt handmatig aangepast.
6. Septumfeeder (continue of septumvoeding kan naar wens worden geselecteerd).
7. Voerteller, stelt de productiehoeveelheid in en geeft deze weer.
2. Apparaat voor stofverwijdering:
1. De borstel van het papiertoevoergedeelte en het bovenste luchtaanzuig- en stofverwijderingsapparaat kunnen de onzuiverheden op het afdrukoppervlak van het karton grotendeels verwijderen en de afdrukkwaliteit verbeteren.
3, papierinvoerrol:
1. Bovenrol: de buitendiameter is ￠ 87 mm dikke stalen buis, uitgerust met twee papierinvoerringen.
2.Lagere rol: de buitendiameter is ￠ 112 mm dikke stalen buis, het oppervlak is geslepen en hardverchroomd.
3. De opening van de papierinvoerrollen wordt handmatig aangepast, met een bereik van 0-12 mm.
4, Automatisch nulstellingsapparaat:
1. Invoeren, afdrukken en insteken worden automatisch op nul gezet.
2. Algemene dozen maken gebruik van een automatisch nulstellingsapparaat, probeer tweemaal af te drukken en kan op de juiste positie worden aangepast, verminder kartonafval.
II.Drukafdeling((Optie één – zes kleureneenheid)
1 、 Drukrol (Plaatrol)
1. Buitendiameter ￠ 405,6 mm (inclusief buitendiameter plaat ￠ 420 mm)
2. Het stalen buisoppervlak is geslepen en hardverchroomd.
3. Balanscorrectie maken en soepel verlopen.
4. Vaste haspelas met ratel.
5. De ophanggroef van de volledige versie is van toepassing op ophangstrips van 10 mm x 3 mm.
6. Laden en lossen van de drukplaat, voetschakelaar elektrische bediening vooruit en achteruit.
2, drukpersrol
1.De buitendiameter bedraagt ￠ 176 mm.
2. Het stalen buisoppervlak is geslepen en hardverchroomd.
3. Balanscorrectie maken en soepel verlopen.
4. De drukpersrolopening wordt handmatig aangepast, met een bereik van 0-12 mm.
3. Voer de bovenste en onderste rollen in
1. Bovenrol: de buitendiameter is ￠ 87 mm dikke stalen buis, uitgerust met drie papierinvoerringen.
2.Lagere rol: de buitendiameter is ￠ 112 mm dikke stalen buis, het oppervlak is geslepen en hardverchroomd.
3. De opening van de papierinvoerrollen wordt handmatig aangepast, met een bereik van 0-12 mm.
4, stalen rasterwals
1.De buitendiameter is ￠ 212 ㎜.
2. Stalen buisoppervlakteslijpen, geperste rasterwals, hard verchroomd.
3. Balanscorrectie maken en soepel verlopen.
4. Aantal mesh is 200.220.250.280 volgens uw opties
5. Met een pneumatisch automatisch hefapparaat voor het papierinvoersysteem (tijdens de papierinvoer daalt de rasterwals naar beneden om contact te maken met de plaat, en wanneer de papiertoevoer stopt, gaat de rasterwals omhoog om zich van de plaat te scheiden).
6.Aniloxrol met wig - bloktype vrijloopkoppeling, gemakkelijk te wassen inkt.
5, rubberen rol
1.De buitendiameter bedraagt ￠ 195 mm.
2. De stalen buis is bekleed met slijtvast rubber en uitgebalanceerd.
3.Rubber medium hoog speciaal slijpen, goed inktoverdrachtseffect.
6. Fase-aanpassingsmechanisme
1. Constructie van planetaire tandwielen.
2. Printfase elektrische digitale 360 ° aanpassing.(bediening en stop zijn instelbaar)
3. Pas de horizontale positie handmatig aan, met een totale instelafstand van 14 mm.
7, Inktcirculatie
1.Pneumatische membraanpomp, stabiele inkttoevoer, eenvoudige bediening en onderhoud.
2. Inktscherm, filter onzuiverheden.
3. Plastic inkttank.
8. Bevestigingsapparaat voor afdrukfase
1. Remmechanisme van het cilindertype.
2. Wanneer de machine wordt gescheiden of de fase wordt aangepast, beperkt het remmechanisme de rotatie van de machine en behoudt het het vaste punt van de oorspronkelijke versnellingspositie.
9. Bevestigingsapparaat voor afdrukfase
1. Cilinderremmechanisme
2. Wanneer de machine wordt gescheiden of de fase wordt aangepast, beperkt het remmechanisme de rotatie van de machine en behoudt het het oorspronkelijke vaste punt van de versnellingspositie.
III.Sloteenheid
Elektrisch afstelmes met enkele as
- Koordgreep
〖1〗 Asdiameter: ￠110㎜Stalen voorkant: geschuurd, bekleed met hard chroom, stabiel tijdens beweging.
〖2〗 Balans gecorrigeerd en stabiel in gebruik
〖3〗 Afstandsknop tussen de invoerrollen: handmatig aangepast, rangschikken: 0~12㎜
- Horizontaal verstelmechanisme van de meszitting
〖1〗 Asdiameter: ￠154㎜massief staal, geschuurd, bekleed met hard chroom, stabiel tijdens beweging
〖2〗 Sleufbreedte: 7㎜
〖3〗 Sleufmes: tandwiel en warmtebehandeld uit een staallegering en geschuurd met grote hardheid en slijtvastheid
〖4〗 Dubbelsnijdend mes: hittebehandeld van een staallegering en scherp en nauwkeurig
〖5〗 Krimpwiel, papiergeleidingswiel, inkepingsmes: aangepast met PLC, touchscreen voor bediening.
- Mechanisme voor fase-aanpassing van slotting
〖1〗 Gestructureerd in planetaire tandwielen.
〖2〗 Printfase: aangepast met 360° voor gebruik.
4. Draagbare vormzitting
1. Zitting voor bovenste malbreedte: 100㎜, zitting voor onderste malbreedte: 100㎜ (met rubberen bak).
2. Het opspringen van het matrijsgat kan maken volgens het verzoek van de klant.
5. Bedieningsschakelaar
1. Bedieningspaneel: opkomststopknop, die gemakkelijk het papierinvoersysteem en het afdruksysteem, het inkepingssysteem kan bedienen
IV.Afdeling Stapelen
1. Papierontvangstarm
1. Handmatige of automatische bediening kan worden geselecteerd.
2. Papierontvangende armaandrijfriem, pas de strakheid onafhankelijk aan, ongeacht de lengte van de riem.
2. Hydraulisch hefsysteem voor het bed
1. Gedreven door sterke ketting.
2. Stapelhoogte: 1600 mm.
3. Het bed wordt omhoog en omlaag gebracht door een hydraulisch hefsysteem, waardoor het bed in een vaste positie blijft en niet verschuift.
4. Er is een veiligheidsbeschermingsapparaat geïnstalleerd om het bed en de tafel onder controle te laten stijgen en dalen, waardoor de veiligheid van de operators wordt gegarandeerd.
5. Platte rimpelklimband om te voorkomen dat het karton verschuift.
3. Papierontvangstschot
1. Papierontvangstschot met pneumatische werking, wanneer het karton tot een vooraf bepaalde hoogte is gestapeld, strekt de papierontvangende steunplaat zich automatisch uit om het karton vast te houden.
2. Pas de positie van het achterschot handmatig aan.
