WSFM1300C Automatische papier-PE-extrusiecoatingmachine

1. Afwikkelgedeelte (met PLC, servo-afwikkeling)

1.1 Frame afrollen

Structuur: Hydraulisch asloos afrolframe

De splicer uit de BA-serie vormt een integraal onderdeel van de lamineerlijn en wordt boven de rolstandaard onder de brugconstructie geïnstalleerd. Het maakt de continuïteit mogelijk van de bestaande papierrol naar de volgende papierrol zonder onderbreking van de productie.

Binnen de zijframes van de lasmachine bevinden zich twee beweegbare laskoppen en een beweegbaar centraal steungedeelte. Daarboven zitten 2 knijprollen.

De kaapstanderrol, de omgekeerde vrijlooprol en het dubbele dansersysteem vormen het papieraccumulatiegedeelte dat papier kan verzamelen tot 4 keer de lengte van de lasmachine.

De machine wordt bediend via het bedieningspaneel op de machine

Papierkoppelingssnelheid Max.300m/min

a）wanneer de papiersterkte hoger is dan 0,45 kg/mm，max. 300m/min;

b）wanneer de papiersterkte hoger is dan 0,4 kg/mm，max. 250m/min;;

c）wanneer de papiersterkte hoger is dan 0,35 kg/mm，max. 150m/min;;;

Papier breedte

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Snelheid CE-300

Max. 300m/min

Pneumatische gegevens

Insteldruk 6,5 bar

Min. druk 6 bar

ModelCE-300

Vermogen 3,2 kVA, 380VAC/50Hz/20A

Stuurspanning 12VDC/24VDC

1.1.1 Onafhankelijke hydraulische as-spindelklemarmtype dubbel werkstation afwikkelen, zonder luchtschacht, hydraulische belasting, bespaar de kosten van het laden van de mechanische structuur. Automatische automatische haspelwisseling van de AB-as, minder materiaalverspilling.

1.1.2 Max. afwikkeldiameter: ¢ 1600 mm

1.1.3 Instelbereik automatische spanning: 3-70 kg volledige marge

1.1.4 spanningsprecisie: ± 0,2 kg

1.1.5 papieren kern: 3 "6"

1.1.6 Spanningscontrolesysteem: astype spanningsdetector door precisiepotentiometer detectiespanning, de gecentraliseerde besturing van de programmeerbare PLC

1.1.7 Aandrijfbesturingssysteem: PIH-cilinderremmen, de roterende encoder geeft snel feedback, precisie drukregelklep gesloten lusregeling, programmeerbare controller PLC gecentraliseerde besturing

1.1.8 Spanningsinstelling: door de nauwkeurige instelling van de drukregelklep

1.2 Opslagtype automatisch picking-, snij-apparaat

1.2.1 Opslag aangedreven door pneumatische motorbuffer, zorg voor een stabiele spanning bij het oppakken van papier.

1.2.2 aparte snijstructuur

1.2.3 PLC berekent automatisch de nieuwe rotatiesnelheid van de as en behoudt de snelheid met de hoofdlijnsnelheid

1.2.4 Ontvang materiaal aandrukrol, snijder gebroken materiaal. Spanningsregeling veranderen, reset alles kan automatisch eindigen

1.2.5 Vooralarm van rolwissel: werkdiameter bij bereik van 150 mm, machine geeft alarm

1.3 Rectificatiecontrole: foto-elektrisch putter-rectificatiecontrolesysteem (bst-structuur)

2. Corona (Yilian aangepast)

Coronabehandelingsvermogen: 20 kW

3. Hydraulische lamineereenheid:

3.1 Drie rollen die de samengestelde structuur lamineren, de tegendrukrol, kunnen de sterkte van de samengestelde rol gelijkmatig maken, de verbinding stevig maken.

3.2 Strippen van de siliconenrubberrol: het samengestelde product is gemakkelijk af te kijken van de koelrol, hydraulisch kan stevig aandrukken.

3.3 De gebogen rolfilmafvlakkingsstructuur: kan ervoor zorgen dat de film snel kan worden ingezet

3.4 De aanpassingsrol van het mengvoermateriaal kan de dikte van het filmmateriaal ongelijkmatig overwinnen, enzovoort

3.5 Hogedrukventilator zuigt snel de schrootrand op.

3.6 Samengestelde uitlaatsnijrol

3.7 Samengestelde wals wordt afhankelijk van de motor aangedreven

3.8 Samengestelde rolaangedreven motor wordt bestuurd door de Japanse frequentieregelaar

Specificaties:

(1) samengestelde rol: ￠ 800 × 1300 mm 1 stuks

(2) rubberen rol: ￠ 260 × 1300 mm 1 stuks

(3) persrol: ￠ 300 × 1300 mm 1 stuks

(4) samengestelde oliecilinder: ￠63 × 150 2 stuks

(5) afpelrol: ¢ 130 × 1300 1 stuks

(6) 11KW-motor (SHANGHAI) 1set

(7) 11KW Frequentieomvormer (JAPAN YASKAWA)

(8) draaiconnector: (2,5 "2 1,25" 4)

4. Extruder (automatische hoogteaanpassing)

4.1 Schroefdiameter: ￠ 110, maximale extruder ongeveer: 250 kg/u (Japanse technologie)

4.2 T-matrijs (Taiwan GMA)

4.2.1 Vormbreedte: 1400 mm

4.2.2 Effectieve breedte van de mal: 500-1200 mm

4.2.3 Vormlipopening: 0,8 mm, laagdikte: 0,008 - 0,05 mm

4.2.4 Laagdiktefout: ≤ ± 5%

4.2.5 Elektrische verwarmingsbuis binnenverwarming, verwarming hoog effectief, temperatuurstijging snel

4.2.6 Volledig gesloten doorgang, aanpassing van de vullingsbreedte

4.3 Snel wisselen van netwerkapparaten

4.4 Voor- en achterwaarts lopen, kan de trolley automatisch optillen, hefbereik: 0-100 mm

4.5 Temperatuurregeling van schimmel 7 gebieden. Schroefvat 8 sectie temperatuurregeling. connector 2 gebiedstemperatuurregeling maakt gebruik van infraroodverwarmingseenheden.

4.6 Grote krachtreductiekast, HARDE TAND (Guo tai guo mao)

4.7 Automatische temperatuurregeling digitale temperatuurregelaar

Belangrijkste onderdelen:

(1) 45 kW AC-motor (SHANGHAI)

(2) 45 kW frequentieomvormer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digitale temperatuurregelaar 18 stuks

(4) Loopmotor van 1,5 kW

5. Pneumatisch rondmes-snijapparaat

5.1 Trapeziumvormige schroef dwarsafstelinrichting, verander de snijbreedte van het papier

5.2 Pneumatische druksnijder

5,3 5,5 kW hogedrukrandabsorberend

6. Terugspoeleenheid: 3D zware structuur

6.1 Frame terugspoelen:

6.1.1 Elektrische opwikkelmachine met dubbele stations van het wrijvingstype, automatisch snijden en plukken van afgewerkt materiaal met hoge snelheid, automatisch lossen.

6.1.2 Max. opwikkeldiameter: ￠ 1600 mm

6.1.3 kantelsnelheid: 1 omw/min

6.1.4 spanning: 3-70 kg

6.1.5 Spanningsprecisie: ± 0,2 kg

6.1.6 papieren kern: 3″ 6″

6.1.7 Spanningscontrolesysteem: Het cilinderkussen laat de structuur van het zwevende roltype drijven, de spanning wordt gedetecteerd door de precisiepotentiometer en de programmeerbare controller-PLC regelt centraal de spanning. (Japan SMC cilinder met lage wrijving) 1 set

6.1.8 Aandrijfbesturingssysteem: 11 kW motoraandrijving, snelheidsfeedback van de roterende encoder, Senlan AC-omvormer dubbele gesloten-lusregeling, programmeerbare controller PLC gecentraliseerde besturing. 1 set

6.1.9 Instelling constante spanning: instelling precisiedrukregelaar (Japan SMC)

6.1.10 Instelling taperspanning: willekeurig ingesteld via computerscherm, PLC-besturing, conversie door elektrisch/lucht-verhouding (Japan SMC)

6.2 Automatisch invoer- en snijapparaat

6.2.1 Steunrollen voor lassen worden bestuurd door een PLC om de motor aan te drijven om het materiaal weg te houden van de wrijfrol

6.2.2 Hydraulisch onafhankelijk snijmechanisme

6.2.3 PLC automatische berekening van het pickproces, de vervanging van het volume wordt voltooid met een sleutel

6.2.4 Functie van steunrol, snijmateriaal, reset, enz. Automatisch voltooid

6.2.5 Specificaties

(1) Wrijvingsrol: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Opwindmotor: 11 kW (Shanghai Lichao) 1 set

(3) Naar beneden rollende versnellingsbak: tandwielreductiemiddel met gehard oppervlak (Thailand Mau)

(4) Omvormer: 11 kW (Japan Yaskawa) 1 set

(5) Steunrolversnellingsbak: 1 set kracht

(6) Snelheidsreductiemiddel: harde tand 1 set kracht

(7) Snelheidsreductiemiddel voor rollend lopen: 1 set kracht

(8) Hydraulisch station lossen

7. Automatische luchtschachttrekker

8. Aandrijfsectie

8.1 Hoofdmotor, transmissieriem neemt synchrone riem aan

8.2 Motor samenstellen, terugspoelen en afwikkelen: de aandrijfriem gebruikt boogtandwiel-, ketting- en synchrone riemtransmissie

8.3 Tandwielkast hoofdaandrijving: Afdichting van in olie ondergedompeld spiraalvormig tandwiel, transmissiestructuur van lijnvormig tandwiel

9.Besturingseenheid

Onafhankelijke elektrische kast, gecentraliseerde besturing, de samengestelde locatie met gecentraliseerde bediening van de schakelkast. Machine-automatiseringssysteem dat gebruik maakt van een set PLC-apparaten (hollsys) met een hoog verwerkingsvermogen, en de mens-machine dialoogsignalen via netwerkcommunicatie tussen de interface. PLC, extrusie-eenheid, mens-machine dialooginterface tussen aandrijfsysteem en vormen een geïntegreerd automatisch controlesysteem. Voor alle parameters kunnen worden ingesteld, met automatische berekening, geheugen, detectie, alarm, enz. Kan de spanning van het visuele weergaveapparaat, snelheid, laagdikte, snelheid en verschillende werkomstandigheden bepalen.

10. anderen

11.1 Geleidingsrol: harde anodisatie van de geleidingsrol van aluminiumlegering, het bewegingsproces

11.2 Laagspanningsapparatuur voor Frankrijk Schneider, Omron Japan, enz.

11. onderdelenmerk

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Aanraakscherm (TAIWAN)

11.3 frequentieomvormer: Japan Yaskawa

11.4 Hoofdmotor: SHANGHAI

11,5 cilinder met lage wrijving (Japan SMC)

11.6 AC-SCHAKELAAR (Schneider)

11.7-knop (Schneider)

11. Statische mixer (Taiwan)

11.9 cilinderdrukregelklep (Taiwan)

11.10 Magnetische wisselklep (Taiwan)

11.11 precisie drukregelventiel (SMC)

12. Klant zorgt zelf voor faciliteiten

12.1 Apparatuurruimte en fundering

12.2 Voorzieningenvoorziening voor elektrische kast van machine

12.3 Watertoevoer naar de machinefaciliteiten in en uit de poort (de koper bereidt de waterkoeler voor)

12.4 Gastoevoer naar de machine in en uit het stomataal

12.5 Uitlaatpijp en ventilator

12.6 Verzamelen, laden en lossen van basismateriaal en het voltooide gereedschap

12.7 Overige faciliteiten die niet in het contract zijn vermeld

13. Lijst met reserveonderdelen:

Belangrijkste onderdelen en foto: