RT-1100 Raampatchmachine
| Model: | RT-1100 | |
| Max. Mechanische snelheid: | 10.000p/u (Afhankelijk van producten) | |
| Max. snelheid voor het nemen van bochten: | 7000p/u (Afhankelijk van producten) | |
| Nauwkeurigheid: | ±1mm | |
| Max. Velformaat (enkele snelheid): | 1100×920mm | |
| Enkel Max. snelheid: | 10.000p/u (Afhankelijk van producten) | |
| Max. Velformaat (dubbele snelheid): | 1100×450mm | |
| Dubbel Max. snelheid: | 20.000p/u (Afhankelijk van producten) | |
| Dubbelstation Max. bladgrootte: | 500*450mm | |
| Dubbelstation Max. snelheid: | 40.000 p/u (afhankelijk van producten) | |
| Min. Bladformaat: | B160*L160mm | |
| Max. venstergrootte plakken: | B780*L600mm | |
| Min. venstergrootte plakken: | B40*40mm | |
| Papierdikte: | Karton: | 200-1000 g/m² |
| Golfkarton | 1-6 mm | |
| Filmdikte: | 0,05-0,2 mm | |
| Afmeting (L*W*H) | 4958*1960*1600mm | |
| Totaal vermogen: | 22 kW | |
FVOLLEDIG SERVO FEEDER EN TRANSPORTSYSTEEM
Uitgerust met een onderbandaanvoersysteem, met als optie een heiheksysteem en een bandhefsysteem. Het kenmerk van het bandhefsysteem is de hoge snelheid, waardoor de capaciteit toeneemt. Het kenmerk van het heihefsysteem is dat de aanvoerband continu kan lopen terwijl de dozen door het op/neer beweegbare heisysteem kunnen gaan. Dit heihefsysteem is flexibel en kan verschillende dozen aanvoeren zonder de dozen te bekrassen. Ons voersysteemontwerp is een geavanceerde technologie. Synchrone bandaanvoer is uitgerust met een afzuigsysteem. Bij het kettingafstelgedeelte bevinden zich vier voerkettingen. Bij de voerbak bevindt zich een voerhek waarmee u de bovenrail zonder extra gereedschap kunt verstellen. Deze bovenrail is gemaakt van platstaal en is verbonden met het middendeel van het frame. Dit betrouwbare systeem garandeert een nauwkeurige registratie van spoor, karton en ketting. Zelfs als er een ernstige storing is, is de positie nauwkeurig en kunt u micro-aanpassing gebruiken om aan te passen.
VOLLEDIG SERVO-LIJMSYSTEEM
Het lijmgedeelte bestaat uit de verchroomde lijmroller, lijmscheidingsplaat, zijgeleider en lijmmal
Voor het plaatsen en reinigen kan het lijmgedeelte eenvoudig worden uitgetrokken. De lijmscheidingsplaat is verstelbaar om de hoeveelheid en het oppervlak van de lijm te regelen. Als de machine stopt, tilt de cilinder de lijmrol op en wordt vervolgens door een andere motor aangedreven om lekken van lijm te voorkomen. Er is een optie voor een kant-en-klare tafel beschikbaar. De operator kan de mal buiten de machine opstellen
RILLEN EN INKEKEN SECTIE
Het stopgedeelte is uitgerust met onafhankelijke verwarmingswielen voor het rillen. Er is een onafhankelijke cilinder die door olie wordt verwarmd om de gebogen plastic film plat te maken. Uitgerust met een hoeksnijsysteem dat wordt bestuurd door een servo om de plastic folie glad te maken. Uitgerust met micro-verstelsysteem
VOLLEDIGE SERVO-RAAM PASTEENHEID
De dozen worden door middel van zuigkracht vanuit de lijmsectie naar de raamreparatiesectie gebracht. De zuiging wordt individueel uitgevoerd en door een sensor geregistreerd. Als er een blanco vel is, gaat de zuigtafel naar beneden om te voorkomen dat er lijm op de band blijft plakken. De operator kan het volume aanzuiglucht aanpassen aan de grootte van de doos. De zuigcilinder is gemaakt van speciaal materiaal. Het is glad, zodat de snelheid van het patchen hoog is en er geen krassen op de plastic folie komen.
Wanneer de mescilinder aan het rollen is, kruist deze met een andere vaste messenbalk en snijdt zo de plastic folie als een "schaar" door. De snijkant is vlak en glad. De mescilinder is voorzien van een verstelbaar blaas- of zuigsysteem om ervoor te zorgen dat de plastic folie nauwkeurig op het venster van de doos wordt aangebracht.
AUTOMATISCHE AFLEVEREENHEID
De riem bij het aflevergedeelte is breed. De operator kan de hoogte van de band aanpassen en de eindproducten worden in een rechte lijn uitgelijnd. De snelheid van de band bij het aflevergedeelte kan worden aangepast als dezelfde snelheid van de machine.
