RB6040 Automatische stijve dozenmaker
(1) Automatische afleveringseenheid voor papierinvoer.
(2) Automatisch circulatie-, meng- en lijmsysteem voor smeltgel. (Optioneel apparaat: lijmviscositeitsmeter)
(3) Heetsmeltende lijmen, papierverlijming, automatisch transporteren, snijden en afwerken van de vier hoeken van de binnenste kartonnen doos in één proces.
(4) De vacuümzuigventilator onder de transportband kan voorkomen dat het gelijmde papier afwijkt.
(5) De binnendoos van gelijmd papier en karton maakt gebruik van een hydraulisch pneumatisch rectificatieapparaat om correct te herkennen. De spotfout bedraagt ±0. 5 mm.
(6) De doosvormeenheid kan automatisch dozen verzamelen en afleveren bij de vormeenheid volgens de dozen die op de transportband worden getransporteerd.
(7) De doosvormeenheid kan voortdurend dozen afleveren, zijkanten omwikkelen, oren en papieren zijkanten vouwen en vormen in één proces.
(8) De hele machine maakt gebruik van PLC, een foto-elektrisch detectiesysteem en een mens-machine-interface met aanraakscherm om automatisch dozen in één proces te vormen.
(9) Het kan de problemen automatisch diagnosticeren en dienovereenkomstig alarmeren.
Vriendelijke bedieningsinterface
| Automatische maker van stijve dozen | |||
| 1 | Papierformaat (A×B) | Amin | 120 mm |
| Maximaal | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Papierdikte | 100-200 g/m²2 | |
| 3 | Kartondikte (T) | 1~3mm | |
| 4 | Grootte van het eindproduct (doos).(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Gevouwen papierformaat (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Precisie | ±0,50 mm | |
| 7 | Productiesnelheid | ≦35vellen/min | |
| 8 | Motorvermogen | 10,35kw/380v 3fasig | |
| 9 | Verwarming vermogen | 6 kW | |
| 10 | Machinegewicht | 6800kg | |
| 11 | Machineafmeting | L6600×B4100×H 3250mm | |
● De maximale en miniformaten van de dozen zijn afhankelijk van die van het papier en de kwaliteit van het papier
● De productiecapaciteit bedraagt 35 dozen per minuut. Maar de snelheid van de machine hangt af van de afmetingen van de dozen
● Positioneringsprecisie: ±0. 5 mm
● Stapelhoogte voor het karton: 1000 mm (max.)
● Heetsmeltende papiertape max. diameter: 350 mm, binnendiameter: 50 mm
● Stapelhoogte papier: 300 mm (max.)
● Volume geltank: 60L
● Werktijd voor een bekwame operator van het ene product naar het andere: 45 minuten
● Nettogewicht: 6800kg
● Totaal vermogen: 16,35k
(1) Lijmer (de papierlijmeenheid)
● De feeder en de transportband maken gebruik van een synchrone feeder met de lijmcilinder. De snelheid is instelbaar.
● Handige aanpassing van de lijmdikte, waardoor het karton of papier links en rechts gelijkmatig wordt verlijmd.
● De geltank heeft een constante temperatuur en kan automatisch op circulatiewijze mengen, filteren en lijmen.
● De geltank is voorzien van een snelschuifventiel, waardoor de gebruiker de lijmcilinder in 3 tot 5 minuten snel kan laten reinigen.
● Chromatisch geplateerde roestvrijstalen cilinder, de nieuwste technologie, is toepasbaar op verschillende gels, gekenmerkt door duurzaamheid.
(2) Voormalig (de vierhoekige plakeenheid)
● De feeder voert de kartonnen dozen automatisch in. De kartonnen dozen kunnen tot 1000 mm hoog worden gestapeld.
● De heetsmeltende automatische transportband voor gelijmde tape, de snijder en het plakken in vier hoeken
● Het automatische alarm voor het ontbreken van smeltlijmtape
● Automatische transportband aangesloten op quad stayer en positionerings-plakeenheid.
● De kartonnen feeder kan de werking automatisch controleren op basis van de machines in de koppelingsmodus.
(3) Spotter (de positionerings-stick-eenheid)
● De vacuümzuigventilator onder de transportband kan voorkomen dat het gelijmde papier afwijkt.
● Geïmporteerde foto-elektrische monitor met hogere precisie
● De hydraulische pneumatische gelijkrichter reageert sneller en nauwkeuriger.
(4) Wikkelaar (de doosvormeenheid)
● De transportband en de dozenvormeenheid voor het automatische dozentrekapparaat worden bestuurd door een computer.
● Doorlopende invoer van dozen, wikkelzijden, vouworen en vouw de papierzijde en vorm dozen in één proces.
● Veiligheidsbediening en beschermer
De overeenkomstige relatie tussen de specificaties:
W+2H-4T≤C (Maximum)
L+2H-4T≤D (Maximum)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Vereisten voor grond
De machine moet op een vlakke en stevige ondergrond worden gemonteerd, zodat deze voldoende draagvermogen heeft (ongeveer 500 kg/m2).2). Rondom de machine moet voldoende ruimte zijn voor bediening en onderhoud.
2. Grootte
3. Omgevingsomstandigheden
● Temperatuur: de omgevingstemperatuur moet rond de 18-24°C worden gehouden (de airconditioner moet in de zomer worden uitgerust).
● Vochtigheid: De luchtvochtigheid moet rond de 50%-60% worden gehouden.
● Verlichting: boven 300LUX die ervoor kan zorgen dat de foto-elektrische componenten regelmatig kunnen werken.
● Uit de buurt zijn van oliegas, chemicaliën, zure, alkalische, explosieve en ontvlambare stoffen.
● Om te voorkomen dat de machine trilt en schudt en zich in de buurt van elektrische apparaten bevindt met een hoogfrequent elektromagnetisch veld.
● Om te voorkomen dat het direct aan de zon wordt blootgesteld.
● Om te voorkomen dat de ventilator rechtstreeks door de ventilator wordt geblazen.
4. Vereisten voor materialen
● Papier en karton moeten altijd plat worden bewaard.
● Het lamineren van papier moet elektrostatisch dubbelzijdig worden verwerkt.
5. De kleur van het gelijmde papier is vergelijkbaar met of gelijk aan die van de transportband (zwart) en er moet een andere kleur gelijmde tape op de transportband worden geplakt.
6. De voeding: 3-fase 380V/50Hz (soms kan dit 220V/50Hz, 415V/Hz zijn, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden in verschillende landen).
7. De luchttoevoer: 5-8 atmosfeer (atmosfeerdruk), 10L/min. De slechte luchtkwaliteit zal vooral tot problemen voor de machines leiden. Het zal de betrouwbaarheid en de levensduur van het pneumatische systeem ernstig verminderen, wat zal resulteren in grotere verliezen of schade die de kosten en het onderhoud van een dergelijk systeem vreselijk kunnen overtreffen. Daarom moet het technisch worden toegewezen met een luchttoevoersysteem van goede kwaliteit en hun elementen. De volgende zijn de luchtzuiveringsmethoden, alleen ter referentie:
| 1 | Luchtcompressor |
| |
| 3 | Luchttank | 4 | Groot pijpleidingfilter |
| 5 | Koelvloeistofdroger | 6 | Olienevelafscheider |
● De luchtcompressor is een niet-standaardonderdeel voor deze machine. Deze machine is niet voorzien van een luchtcompressor. Het wordt door de klanten onafhankelijk gekocht.
● De functie van de luchttank:
A. Om de lucht met een hogere temperatuur die uit de luchtcompressor komt, via de luchttank gedeeltelijk af te koelen.
B. Om de druk te stabiliseren die de actuatorelementen achterin gebruiken voor de pneumatische elementen.
● Het belangrijkste pijpleidingfilter is bedoeld om olieresten, water en stof enz. uit de perslucht te verwijderen om de werkefficiëntie van de droger in het volgende proces te verbeteren en de levensduur van het precisiefilter en de droger achterin te verlengen .
● Een koelmiddeldroger dient voor het filteren en scheiden van het water of vocht in de perslucht die wordt verwerkt door de koeler, de olie-waterafscheider, de luchttank en het hoofdleidingfilter nadat de perslucht is verwijderd.
● De olienevelafscheider dient om het water of vocht in de door de droger verwerkte perslucht te filteren en af te scheiden.
8. Personen: omwille van de veiligheid van de bediener en de machine, en ten volle profiteren van de prestaties van de machine en het verminderen van problemen en het verlengen van de levensduur, moeten 2-3 personen, bekwame technici die in staat zijn om machines te bedienen en te onderhouden, aanwezig zijn toegewezen om de machine te bedienen.
9. Hulpmaterialen
● De specificatie van de smeltlijmtape: breedte 22 mm, dikte 105 g/m2, Buitendiameter: 350 mm (max.), Binnendiameter 50 mm, Lengte 300 m/cirkel, Smeltpunt: 150-180 °C
● Lijm: dierlijke lijm (geleigel, Shili-gel), specificatie: snelle, snelle droge stijl.
Optionele FD-KL1300A Kartonsnijder
(Hulpapparatuur)
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van materiaal zoals hardboard, industrieel karton, grijs karton, enz.
Het is noodzakelijk voor hardcoverboeken, dozen, enz.
1. Groot karton met de hand invoeren en klein karton automatisch invoeren. Servogestuurd en in te stellen via touchscreen.
2. Pneumatische cilinders regelen de druk, eenvoudige aanpassing van de kartondikte.
3. De veiligheidsafdekking is ontworpen volgens de Europese CE-norm.
4. Gebruik het geconcentreerde smeersysteem, gemakkelijk te onderhouden.
5. De hoofdstructuur is gemaakt van gietijzer, stabiel zonder te buigen.
6. De breker snijdt het afval in kleine stukjes en voert deze af met een transportband.
7. Afgewerkte productie: met een transportband van 2 meter voor het verzamelen.
Productiestroom:
Belangrijkste technische parameter:
| Model | FD-KL1300A |
| Kartonnen breedte | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800 mm, W2≥55 mm |
| Dikte van karton | 1-3 mm |
| Productiesnelheid | ≤60m/min |
| Precisie | +-0,1 mm |
| Motorvermogen | 4kw/380v 3fasig |
| Luchttoevoer | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Machinegewicht | 1300 kg |
| Machineafmeting | L3260×B1815×H1225mm |
Opmerking: Wij bieden geen luchtcompressor.
Automatische feeder
Het keurt een bodemgetrokken feeder goed die het materiaal voedt zonder te stoppen. Het is beschikbaar om kleine platen automatisch in te voeren.
ServoEn Kogelschroef
De feeders worden bestuurd door de kogelomloopspindel, aangedreven door de servomotor, wat de precisie efficiënt verbetert en aanpassing eenvoudig maakt.
8 setsvan HoogKwaliteit messen
Gebruik ronde messen van legering die de slijtage verminderen en de snijefficiëntie verbeteren. Duurzaam.
Automatische instelling van de mesafstand
De afstand van de snijlijnen kan via het touchscreen worden ingesteld. Afhankelijk van de instelling beweegt de gids automatisch naar de positie. Geen meting vereist.
CE-standaard veiligheidsafdekking
De veiligheidsafdekking is ontworpen volgens de CE-norm, waardoor defecten efficiënt worden voorkomen en de persoonlijke veiligheid wordt gegarandeerd.
Afvalbreker
Bij het snijden van het grote vel karton wordt het afval automatisch vermalen en verzameld.
Pneumatisch drukregelapparaat
Gebruik luchtcilinders voor de drukcontrole, waardoor de operationele vereisten voor werknemers worden verminderd.
Aanraakscherm
Vriendelijke HMI helpt de aanpassing eenvoudig en snel. Met automatische teller, alarm- en mesafstandinstelling, taalschakelaar.
