K19 – Slimme platensnijder
1. De hele lade met planken wordt automatisch ingevoerd.
2. Het lange staafbord wordt automatisch naar de horizontale snede getransporteerd nadat de eerste snede is voltooid;
3. Nadat het tweede snijden is voltooid, worden de eindproducten in de hele lade gestapeld;
4. De restjes worden automatisch afgevoerd en geconcentreerd naar een stopcontact waar ze gemakkelijk kunnen worden afgevoerd;
5. Eenvoudig en gebruiksvriendelijk bedieningsproces om het productieproces te verminderen.
| Origineel bordformaat | Breedte | Min. 600 mm; Max. 1400 mm |
| Lengte | Min. 700 mm; Max. 1400 mm | |
| Afgewerkt formaat | Breedte | Min. 85 mm; Maximaal 1380 mm |
| Lengte | Min. 150 mm; Max. 480 mm | |
| Dikte van de plaat | 1-4 mm | |
| Machinesnelheid | Capaciteit van de bordinvoer | Max. 40 vellen/min |
| Capaciteit van de stripfeeder | Max. 180 cycli/min | |
| Machinekracht | 11 kW | |
| Machineafmetingen (L*B*H) | 9800*3200*1900mm | |
De nettoproductie is afhankelijk van maten, materialen etc.
 | Afneembare en afneembare roterende meshouder:De verbreding van de roterende meshouder, de horizontale pin en de verticale pin worden gebruikt om te voorkomen dat de houder verschuift, de snijprecisie hoger te maken en de instelgrootte handiger te maken. (Uitvindingsoctrooi) |
 | Spiraalmes:Gebruik van genitreerd met 38 chroom-molybdeen-aluminiumlegering (hardheid: 70 graden), synchroon snijden en duurzaam. (Uitvindingsoctrooi) |
 | Fijnafstemmingssysteem:32 gelijke delen, de aanpassing van het voortstuwingsapparaat is nauwkeuriger en handiger. (Uitvindingsoctrooi) |
 | Het automatische gecentraliseerde olietoevoerapparaat:Smeer elk onderdeel tijdig en kwantitatief. Automatisch alarm bij te lage oliehoeveelheid. |
 | Spindel:De gedurfde spindel (diameter 100 mm) verbetert de snijnauwkeurigheid en maakt het afstellen van de pennen eenvoudiger. |
 | Ontvangststation:De ontvangst is snel en handig, netjes en overzichtelijk. |
 | Vriendelijke mens-machine-interface (HMI):Het gepatenteerde gebruikersinterfaceontwerp maakt de bediening intuïtiever en eenvoudiger. |
1. Grondvereiste:
De machine moet op een vlakke en stevige vloer worden geïnstalleerd om voldoende aardingscapaciteit te garanderen, de belasting op de grond is 500KG/M^2 en er is voldoende bedienings- en onderhoudsruimte rondom de machine.
2. Omgevingsomstandigheden:
l Uit de buurt houden van olie en gas, chemicaliën, zuren, logen en explosieven of brandbare stoffen
l Vermijd de nabijheid van machines die trillingen en hoogfrequente elektromagnetische velden genereren
3. Materiële staat:
Doek en karton moeten vlak gehouden worden en de nodige vocht- en luchtdichte maatregelen moeten genomen worden.
4. Stroombehoefte:
380V/50HZ/3P. (Speciale omstandigheden moeten worden aangepast, kunnen vooraf worden uitgelegd, zoals: 220V, 415V en spanning van andere landen)
5. Vereiste luchttoevoer:
Niet minder dan 0,5 MPa. Slechte luchtkwaliteit is de belangrijkste oorzaak van uitval van het pneumatische systeem. Het zal de betrouwbaarheid en levensduur van het pneumatische systeem aanzienlijk verminderen. Het hierdoor veroorzaakte verlies zal de kosten en onderhoudskosten van de luchttoevoerbehandelingsinrichting aanzienlijk overtreffen. Het luchttoevoerverwerkingssysteem en zijn componenten zijn erg belangrijk.
6. Personeel:
Om de veiligheid van mens en machine te garanderen, en de prestaties ervan volledig te kunnen uitoefenen, fouten te verminderen en de levensduur te verlengen, is het noodzakelijk om 1 persoon te hebben die toegewijd en capabel is en over bepaalde capaciteiten voor de bediening en het onderhoud van mechanische apparatuur beschikt.
